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注塑制品质量缺陷分析(七)

作者: 编辑: 浏览次数: 1 来源: 发布日期: 2018.09.21
信息摘要:
富事达塑业具有60多年的注塑加工经验,并不断紧跟物流业发展趋势,公司,不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流…

       富事达塑业具有60多年的注塑加工经验,并不断紧跟物流业发展趋势,公司,不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流箱、塑料围板箱等成为富事达生产的主要产品。而目前从我司的物流周转箱生产来看,一般都是采用注塑成型加工工艺,但成型后在物流周转箱(制品)会有一些缺陷出现,其中有制品、模具设计、设备、工艺、材料等原因造成的。此文继续跟大家分享的是注塑制品质量缺陷分析。

       造成熔接痕的原因是什么?

       当塑料制品上有孔、嵌件,或多点浇口或壁厚不均时,熔体在模腔内发生了两个方向以上的流动,在两股料流汇合的地方就会形成汇合线(接合线),又称熔接痕。熔接痕的性质是由熔体波前峰的流变状态和分子聚集态结构所决定的。凡是影响到分子链的缠结、结晶、取向和分子热作用的因素,都要影响熔接痕的强度。制品熔接痕处的强度要比其他部位的强度低,制品在受外力、环境等作用时,往往会在熔接痕处首先发生破坏。

       熔接痕的形成与浇口的数量和位置以及制品的结构有关。通常在注塑过程中,由于熔体注入温度相对较低的模腔并经一段流程后,熔体温度降低,流动速度有所下降,致使两股料流汇合处不能完全很好熔合,或使结合线界面上不能形成完全的结晶,或在两股波前峰之间挟杂气体和杂质,使接触面减小,从而导致熔接痕处强度的降低。
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      造成熔接痕的原因有:

1.成型材料:a.材料的流动性不足;b.材料中夹有过多水分、低分子挥发物或杂质。

2.成型工艺及设备:a.树脂温度过低;b.喷嘴温度过低;c.模具温度过低;d.注射压力过 
   低;e.注射速度过低;

3.制品和模具设计:a.模具的浇注系统或浇口过细过长;b.浇口位置或浇口形式不当或设计不合理;c.浇注系统的冷料穴不足;d.排气不足;e.制品过薄。

       对于熔接痕解决方法,除了采取与以上有关相应的整改措施外,还可以将制品进行退火处理,提高熔接痕的强度。这是因为退火能释放在成型过程中熔接痕处的内应力。
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2017-10-11

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