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注塑制品质量缺陷分析(二)造成充模不足的主要原因有哪些?

作者: 编辑: 浏览次数: 1 来源: 发布日期: 2018.06.27
信息摘要:
富事达塑业具有60多年的注塑加工经验,此次分享造成充模不足的主要原因有哪些?

富事达塑业具有60多年的注塑加工经验,并不断紧跟物流业发展趋势,公司,不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流箱、塑料围板箱等成为富事达生产的主要产品。而目前从我司的物流周转箱生产来看,一般都是采用注塑成型加工工艺,但成型后在物流周转箱(制品)会有一些缺陷出现,其中有制品、模具设计、设备、工艺、材料等原因造成的。此文继续跟大家分享的是注塑制品质量缺陷分析。

造成充模不足的主要原因有哪些?

充模不足又称缺料。它是指在靠近制品的末端处填充不完全。它又分为两种情况:一是单型腔时制品整体有收缩或制品大部分完整而局部有充模不足现象;二是多型腔时部分型腔充模不足。

对于单型腔,制品整体有收缩的原因有:

a.材料:材料的流动性不足;

b.成型工艺和设备:树脂温度过低;注射压力过低;保压压力过低;从注射到保压的切换过快;注射速度慢;模具温度过低;止逆环动作不良;止逆环与料筒间隙过大;

c.制品、模具设计:浇口位置不好;浇口尺寸不够;浇口过细过长;

主浇道、分流道过细过长;流动距离过长;

对于多型腔中部分充模不足,除了以上原因外,还有可能是浇口平衡不好,特别是从注料口开始到最远模腔的浇口的进料不平衡。制品大部分完整而局部有充模不足的原因是模腔内空气或注射时产生的气体不能从模腔中排出。这是由于:

a.材料的原因:成型材料分解产生气体,特别是热敏性塑料;成型材料中水份含量较大。

b.成型工艺的原因:注射速度过快,模腔内空气不能及时排出。树脂温度过高。

c.模具的原因:浇口位置设计不对;排气不足。

解决方法主要是针对不同原因而采取不同的对策,同时还要考虑到该措施采用后可能产生的相关影响。

技术部:Jihua_Cao

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2017-10-11

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